Cerere de Ofertă

Noutati

  1. Debimetrul masic TA2 Magnetrol Ametek
    06
    Dec

    Debimetrul masic TA2 Magnetrol Ametek

    Descoperă inovația în măsurarea debitului de gaze cu debitmetrul calorimetric TA2 produs de Magnetrol Ametek! Tehnologia sa deosebită, bazată pe o diferență constantă de temperatura, asigură măsurători precise ale debitului masic.

    La valori scăzute de debit, cererea redusă de putere menține temperatura dorită. Pe măsură ce debitul crește, puterea necesară crește, oferind o sensibilitate excelentă la debitele mici și o capacitate remarcabilă de adaptare la debite mari.

    Detalii
  2. Analizor de putere WM15 cu port M-Bus: Soluție de măsurare rentabilă a energie electrice în aplicații industriale
    29
    Nov

    Analizor de putere WM15 cu port M-Bus: Soluție de măsurare rentabilă a energie electrice în aplicații industriale

    Reducerea semnificativă a costurilor de instalare, punere în funcțiune și depanare, precum și un port M-Bus încorporat.


    WM15 este un analizor de putere 96x96 pentru sisteme monofazate, bifazate și trifazate care poate fi instalat în orice tip de tablou electric pentru a controla consumul de energie, principalele variabile electrice și distorsiunile armonice. Funcționalitatea integrată M-Bus permite citirea simplă a contoarelor de gaz, căldură și apă.

    Detalii
  3.  Avantajele indicatorului magnetic de nivel
    14
    Nov

    Avantajele indicatorului magnetic de nivel

    Indicatorul magnetic de nivel este acum utilizat pe larg în industria de proces ca un indicator vizual eficient.
    MLI (Magnetic Level Indicators)- indicatoarele magnetice de nivel nu necesită întreținere după instalare, deoarece indicatorul (rolele si sina) nu intră niciodată în contact cu fluidul de proces. (Sursa imaginii: AMETEK-Magnetrol)

    Un indicator magnetic de nivel este adesea utilizat în aplicații în care o sticlă de nivel (sau sticlă de observație) nu este potrivită din cauza variabilelor de proces sau nu se comportă corespunzător în funcție de cerințele instalației.
    Acestea pot include creșterea siguranței pentru personal, situații riscante din punct de vedere ecologic, cum ar fi scurgeri de mediu sau emisii, necesitatea reducerii mentenanței sau necesitatea unei vizibilități ridicate de la distanță.


    Dezavantajele tipice ale sticlelor de nivel includ:

    • Presiuni ridicate, temperaturi extreme, deteriorarea garniturilor/inelor/garniturilor și materiale toxice sau corozive pot cauza un risc de scurgere a substanțelor periculoase.

    • Sticla dintr-un geam de observație se poate decolora rapid, reducând astfel vizibilitatea nivelului, sau poate dezvolta microcrăpături, ceea ce poate deveni o problemă de siguranță pentru personal dacă nu este detectată.

    • Interfețele lichid/lichid pot fi foarte dificil de urmărit într-un geam de observație, în special dacă lichidele au culori asemănătoare. Lichidele clare pot fi, de asemenea, dificil de văzut printr-un geam de observație.

    • Lichidele care au tendința de a se lipi sau de a se acumula pe suprafețe pot împiedica vizibilitatea prin formarea unui film opac pe sticlă.

    • Pentru a acoperi o gamă mare de măsurare, sticlele de nivel trebuie, în mod tipic, să fie împărțite în mai multe secțiuni.

    Principalele motive pentru care se alege un indicator magnetic de nivel în locul unei sticle de nivel sunt:

    • Creșterea siguranței datorită lipsei sticlei fragile și a unui număr semnificativ redus de puncte potențiale de scurgere.

    • Creșterea semnificativă a vizibilității.

    • Reducerea mentenaței.

    • Instalarea inițială mai ușoară și adăugarea de transmitere și comutatoare de nivel fără a întrerupe procesul.

    • Redundanța cu tehnologie duală, prin adăugarea de transmitere sau comutatoare de nivel, pentru o siguranță crescută.

    • Costuri mai mici pe termen lung și beneficii pentru investiții.

    • Măsurare într-o singură cameră de imersie pe un domeniu de peste 6 metri fără secțiuni îmbinate.

    Siguranță

    Beneficiul evident în ceea ce privește siguranța al indicatorului magnetic de nivel față de o sticlă de nivel constă în reducerea șanselor de spargere. Dacă fluidul de proces se află sub presiune sau la temperaturi extreme, probabilitatea
    spargerii geamului sticlei este crescută. Bariera de presiune a unui indicator de nivel este realizată din metal robust, adesea identic cu conducta vasului, făcând indicatoarele magnetice de nivel la fel de sigure ca și sistemul de conducte înconjurător.
    Indicatoarele, transmiterele și comutatoarele de nivel sunt montate în afara vasului și, prin urmare, nu sunt afectate de toxicitate, coroziune sau alte caracteristici ale fluidului de proces.

    Un alt beneficiu în ceea ce privește siguranța este că compatibilitatea chimică cu fluidul dintr-un indicator de nivel este restrânsă doar la trei componente: camera metalică, garniturile și plutitorul. În cazul sticlelor de nivel, fluidul de proces poate
    avea probleme de compatibilitate chimică cu oricare dintre materialele in contact cu fluidul - sticlă, metal sau etanșanți.

    Întreținere

    Indicatoarele de nivel nu necesuta întreținere după instalare, deoarece indicatorul nu intră niciodată în contact cu fluidul de proces. Pentru sticlele de nivel indicatoare acestea trebuie verificate periodic pentru scurgeri și curățate în mod regulat.
    Matuirea, zgarierea și depunerea de material pe sticlă din cauza fluidului de proces poate face geamul de observație ilegibil.

    Vizibilitate

    Vizibilitatea nivelului fluidului de la distanțe mari este un alt motiv important pentru a alege un MLI în locul unei sticle de nivel. Sticlele sunt concepute să fie vizualizate la distanțe maxime de aproximativ 3 metri.
    Cu toate acestea, culorile contrastante ale flapsurilor indicatoarelor sau a cursorului fluorescent de pe un indicator magnetic de nivel permit indicarea nivelului vizibil la distanțe de până la 30 de metri sau chiar mai mari.
    Indicatorii magnetici de nivel mai noi și mai avansați, cum ar fi cei de la AMETEK-Orion Instruments, au distanțe de vizualizare de până la 60 de metri.

    Detalii
  4. Transformând Aplicațiile AIoT cu Seria MIC-770 V3 de la Advantech
    13
    Nov

    Transformând Aplicațiile AIoT cu Seria MIC-770 V3 de la Advantech

    Advantech, furnizor global de sisteme inteligente de vârf, anunță  lansarea MIC-770 V3, următoarea generație a celebrei serii compacte de sisteme fanless MIC-700. Cu un procesor de ultimă generație Intel® Core™ i socket-type (LGA1700) din generațiile a 12a/13a, împreună cu chipsetul Intel® R680E/H610E, MIC-770 V3 oferă o performanță de calcul excepțională, o gamă extinsă de interfețe I/O și o expandabilitate flexibilă prin integrarea tehnologiilor i-Module și iDoor.

    Detalii
  5. Extinderea seriei de valve coaxiale de înaltă presiune VMK-H
    13
    Nov

    Extinderea seriei de valve coaxiale de înaltă presiune VMK-H

    Müller co-ax Gmbh a adăugat nouă valvă VMK-H 10 la gama sa de produse și a extins seria de valve coaxiale de înaltă presiune. VMK-H 10 este o valva cu control extern, cu o construcție coaxială.

    A fost dezvoltată pentru aplicații de înaltă presiune în intervalul 0-200 bar și diametru nominal DN 10 mm.

    Beneficii pentru client

    Cu o valoare KV de 3,5 m³/h, VMK-H 10 oferă o rată de debit extrem de ridicată. Consumul redus de aer al valvei și consumul redus de energie al valvei pilot minimizează costurile proceselor pentru clienți. În plus, valva coaxială impresionează prin designul sau compact.

    VMK-H 10 oferă flexibilitate maximă și adaptabilitate prin posibilitatea de integrare a două limit switch-uri, diferite conectari la proces și optiunea de constructie in modul.

    Prin utilizarea regulatoarelor de aer pe supapa pilot, timpii de comutare pot fi ajustați și amortizați după cum se doreste.

    La fel de versatilă ca celelalte valve coaxiale de la Müller co-ax

    Datorită constructiei cu presiune echilibrata, supapele coaxiale de la müller co-ax pot fi utilizate în aplicații de vid până la presiuni mari. Ele comută de la o presiune de operare de 0 bar, indiferent de diferența de presiune din supapă. Pot fi controlate diferite fluide, de la gaz la vâscos, folosind diferite materiale pentru carcasă și garnituri.

    VMK-H 10 poate fi utilizată intr-o gama larga de aplicatii. Este potrivită pentru utilizare în ingineria mecanică și a instalațiilor, precum și în construcții sau transporturi.


    Exemplu de aplicație

    VMK-H 10 a fost deja utilizată în domeniul tehnologiei de spălare. Construită in modul, oferă clientului o soluție extrem de compactă și economiseste spațiu.

    VMK-H 10 oferă clienților noștri fiabilitate maximă și performanță de până la 200 de bari.



    Detalii
  6. Sisteme de circulație a vopselei - Testarea diferitelor materiale
    30
    Oct

    Sisteme de circulație a vopselei - Testarea diferitelor materiale