Noua serie SPDE 2-faze și 3-faze: surse de alimentare pe șina DIN cu performanță înaltă și dimensiuni reduse

Noua serie de surse de alimentare SPDE, 2 și 3 faze, de la Carlo Gavazzi -  surse de alimentare ultra-compacte pe șina DIN cu două și trei faze, ideale pentru panourile electrice cu spațiu limitat.

Seria SPDE 2 și 3 faze are 3 dimensiuni, începând de la 120 W (2 faze) cu o lățime de 41 mm, până la maximum 480 W (3 faze) cu o lățime de 80 mm. Designul ultra-compact al acestor surse de alimentare permite economii de până la 50% pe spațiul panoului, făcându-le potrivite pentru aplicații în care există limite de spațiu.

Noutăți de la Advantech - ARK-2251 calculator industrial fanless, construcție slim, pentru aplicații de automatizare și robotică

Advantech, lider în furnizarea de echipamente și servicii AIoT, lansează ARK-2251, un calculator industrial fanless cu procesoare 13th Gen Intel® Core™ i3/i5/i7. Acest sistem de ultimă generație oferă o putere de calcul robustă, procesare eficientă, analiză în timp real și se remarcă prin cele 19+ conexiuni I/O, făcându-l ușor de conectat la diversi senzori și dispozitive.

Debitmetrele masice calorimetrice TA2 economisesc energie în stațiile de epurare a apelor uzate

Debitmetrele masice calorimetrice TA2 reprezintă una dintre numeroasele soluții tehnologice care pot economisi energie și pot fi utilizate în diverse aplicații, inclusiv în tratarea apelor uzate.
Diverse tipuri de procese sunt utilizate de stațiile de epurare a apelor uzate pentru a elimina poluanții organici. Sistemele cu nămol activ sunt în prezent cele mai larg utilizate în tratarea biologică.
În procesul cu nămol activ, o parte din nămolul activat (frecvent din decantorul secundar) este readusă în bazinul de aerare. Apa uzată curge continuu în bazinul de aerare, unde aerul este injectat în apa uzată pentru a o amesteca cu nămolul activat. Acest lucru furnizează, de asemenea, oxigenul necesar microorganismelor pentru a descompune poluanții organici.
De obicei, aerul comprimat este folosit pentru a furniza aer în bazine. Controlul cantității de aer eliberat este foarte important, deoarece controlează creșterea și sănătatea microorganismelor.
De obicei, debitmetrele masice termice (calorimetrice) TA2 sunt instalate pe conducte pentru a măsura și controla cantitatea de aer necesară pentru a menține funcționarea corectă a sistemului.

Costul energiei pentru producerea aerului comprimat a crescut considerabil din cauza costurilor ridicate ale combustibilului. Reglarea și controlul injectării de aer nu numai că reduc cantitatea de energie consumată,
ci optimizează și funcționarea instalației. În timp ce există multe tehnologii pentru măsurarea debitului de aer, majoritatea acestor metode măsoară debitul la presiunea și temperatura efective de operare și necesită
corectare a presiunii și temperaturii pentru a obține debitul masic. Tradițional, avantajul cel mai comun al măsurătorii calorimetrice a masei este capacitatea inerentă de a măsura direct debitul masic
fără a fi nevoie de corectare a presiunii și temperaturii, cum este necesar în măsurarea volumetrică a debitului de gaze. Aceasta nu numai că furnizează o măsurare mai utilă a debitului, ci face și tehnologia termică foarte rentabilă.

 

Tehnologia de dispersie termică (calorimetrică)

Tehnologiile de dispersie termică se bazează pe principiul conform căruia rata de transfer a căldurii printr-un debit este proporțională cu debitul său masic. Măsurarea debitului este realizată prin măsurarea precisă a efectului de răcire
pe măsură ce debitul masic (molecular) trece pe lângă senzorul încălzit. Senzorul constă în două elemente: referința, care măsoară temperatura gazului, și un al doilea element, care este încălzit la o putere variabilă pentru a menține
diferența de temperatură dorită între cele două senzori. Ilustrația de mai jos arată cantitatea de putere necesară pentru a menține o diferență de temperatură constantă între cei doi senzori. În condiții de debit masic scăzut,
răcirea este minimă și se necesită puțină putere. Pe măsură ce debitul masic crește, este necesară mai multă putere. Debitmetrul masic calorimetric oferă o sensibilitate excelentă la debit mic și capacități ridicate de reglare.

Beneficiile tehnologiei:
Debitmetrele masice calorimetrice oferă multe avantaje față de tehnologiile tradiționale:

Măsurarea debitului masic pe baza transferului de căldură. Nu este necesară corectarea debitului masic de gaz cu presiunea sau temperatura.
Sensibilitate excelentă la debit mic. Sensibile la viteze de până la 3 m pe minut.
Reglare excelentă. Reglaj de 100:1 sau mai mult, în funcție de cerințele aplicației și calibrarea instrumentului.
Cădere scăzută de presiune. Sonda de inserție are un blocaj redus al conductei, creând căderi de presiune foarte mici.
Ușurință în instalare. Sonda de inserție poate fi instalată ușor într-o conductă sau tubulatură.
Cost redus de instalare. Când se iau în considerare opțiunile pentru a măsura debitul masic, dispersia termică are cel mai mic cost de instalare, oferind în același timp o performanță excelentă. Nu este necesară nicio instrumentație suplimentară pentru a obține o măsurare a debitului masic.
Optimizarea procesului și reducerea consumului de energie sunt principalele beneficii ale selectării corecte a debitmetrului masic pentru instalația dvs. Există mai multe modalități de a măsura debitul aerului și a gazelor;

Debitmetrele masice calorimetrice TA2 ar trebui să fie luate în considerare ca una dintre metodele dovedite și acceptabile de măsurare a debitului de aer și gaze în industria apelor uzate.

Valve coaxiale pentru instalatia de electroliza alcalina

Seria de valve FMX de la Coax

Apa este divizată în H2 și O2 cu ajutorul electricității. Dacă energia electrică provine din surse de energie regenerabilă, se numește H2 și O2 verde.

Instalația de electroliză alcalina (AEL) spre deosebire de electroliza PEM, nu utilizează apă pură, ci o soluție de hidroxid de potasiu pentru o conductivitate mai bună. În funcție de producător, concentrația soluției variază între 20-40%. În timpul funcționării instalației, cantități mici de KOH cristalizează sub forma unui solid alb și se depune în sistem. Valva trebuie să fie capabilă să gestioneze aceste reziduuri.

Debimetrul masic TA2 Magnetrol Ametek

Descoperă inovația în măsurarea debitului de gaze cu debitmetrul calorimetric TA2 produs de Magnetrol Ametek! Tehnologia sa deosebită, bazată pe o diferență constantă de temperatura, asigură măsurători precise ale debitului masic.

La valori scăzute de debit, cererea redusă de putere menține temperatura dorită. Pe măsură ce debitul crește, puterea necesară crește, oferind o sensibilitate excelentă la debitele mici și o capacitate remarcabilă de adaptare la debite mari.

Analizor de putere WM15 cu port M-Bus: Soluție de măsurare rentabilă a energie electrice în aplicații industriale

Reducerea semnificativă a costurilor de instalare, punere în funcțiune și depanare, precum și un port M-Bus încorporat.

WM15 este un analizor de putere 96x96 pentru sisteme monofazate, bifazate și trifazate care poate fi instalat în orice tip de tablou electric pentru a controla consumul de energie, principalele variabile electrice și distorsiunile armonice. Funcționalitatea integrată M-Bus permite citirea simplă a contoarelor de gaz, căldură și apă.

Avantajele indicatorului magnetic de nivel

Indicatorul magnetic de nivel este acum utilizat pe larg în industria de proces ca un indicator vizual eficient.
MLI (Magnetic Level Indicators)- indicatoarele magnetice de nivel nu necesită întreținere după instalare, deoarece indicatorul (rolele si sina) nu intră niciodată în contact cu fluidul de proces. (Sursa imaginii: AMETEK-Magnetrol)

Un indicator magnetic de nivel este adesea utilizat în aplicații în care o sticlă de nivel (sau sticlă de observație) nu este potrivită din cauza variabilelor de proces sau nu se comportă corespunzător în funcție de cerințele instalației.
Acestea pot include creșterea siguranței pentru personal, situații riscante din punct de vedere ecologic, cum ar fi scurgeri de mediu sau emisii, necesitatea reducerii mentenanței sau necesitatea unei vizibilități ridicate de la distanță.

Dezavantajele tipice ale sticlelor de nivel includ:

• Presiuni ridicate, temperaturi extreme, deteriorarea garniturilor/inelor/garniturilor și materiale toxice sau corozive pot cauza un risc de scurgere a substanțelor periculoase.

• Sticla dintr-un geam de observație se poate decolora rapid, reducând astfel vizibilitatea nivelului, sau poate dezvolta microcrăpături, ceea ce poate deveni o problemă de siguranță pentru personal dacă nu este detectată.

• Interfețele lichid/lichid pot fi foarte dificil de urmărit într-un geam de observație, în special dacă lichidele au culori asemănătoare. Lichidele clare pot fi, de asemenea, dificil de văzut printr-un geam de observație.

• Lichidele care au tendința de a se lipi sau de a se acumula pe suprafețe pot împiedica vizibilitatea prin formarea unui film opac pe sticlă.

• Pentru a acoperi o gamă mare de măsurare, sticlele de nivel trebuie, în mod tipic, să fie împărțite în mai multe secțiuni.

Principalele motive pentru care se alege un indicator magnetic de nivel în locul unei sticle de nivel sunt:

• Creșterea siguranței datorită lipsei sticlei fragile și a unui număr semnificativ redus de puncte potențiale de scurgere.

• Creșterea semnificativă a vizibilității.

• Reducerea mentenaței.

• Instalarea inițială mai ușoară și adăugarea de transmitere și comutatoare de nivel fără a întrerupe procesul.

• Redundanța cu tehnologie duală, prin adăugarea de transmitere sau comutatoare de nivel, pentru o siguranță crescută.

• Costuri mai mici pe termen lung și beneficii pentru investiții.

• Măsurare într-o singură cameră de imersie pe un domeniu de peste 6 metri fără secțiuni îmbinate.

Siguranță

Beneficiul evident în ceea ce privește siguranța al indicatorului magnetic de nivel față de o sticlă de nivel constă în reducerea șanselor de spargere. Dacă fluidul de proces se află sub presiune sau la temperaturi extreme, probabilitatea
spargerii geamului sticlei este crescută. Bariera de presiune a unui indicator de nivel este realizată din metal robust, adesea identic cu conducta vasului, făcând indicatoarele magnetice de nivel la fel de sigure ca și sistemul de conducte înconjurător.
Indicatoarele, transmiterele și comutatoarele de nivel sunt montate în afara vasului și, prin urmare, nu sunt afectate de toxicitate, coroziune sau alte caracteristici ale fluidului de proces.

Un alt beneficiu în ceea ce privește siguranța este că compatibilitatea chimică cu fluidul dintr-un indicator de nivel este restrânsă doar la trei componente: camera metalică, garniturile și plutitorul. În cazul sticlelor de nivel, fluidul de proces poate
avea probleme de compatibilitate chimică cu oricare dintre materialele in contact cu fluidul - sticlă, metal sau etanșanți.

Întreținere

Indicatoarele de nivel nu necesuta întreținere după instalare, deoarece indicatorul nu intră niciodată în contact cu fluidul de proces. Pentru sticlele de nivel indicatoare acestea trebuie verificate periodic pentru scurgeri și curățate în mod regulat.
Matuirea, zgarierea și depunerea de material pe sticlă din cauza fluidului de proces poate face geamul de observație ilegibil.

Vizibilitate

Vizibilitatea nivelului fluidului de la distanțe mari este un alt motiv important pentru a alege un MLI în locul unei sticle de nivel. Sticlele sunt concepute să fie vizualizate la distanțe maxime de aproximativ 3 metri.
Cu toate acestea, culorile contrastante ale flapsurilor indicatoarelor sau a cursorului fluorescent de pe un indicator magnetic de nivel permit indicarea nivelului vizibil la distanțe de până la 30 de metri sau chiar mai mari.
Indicatorii magnetici de nivel mai noi și mai avansați, cum ar fi cei de la AMETEK-Orion Instruments, au distanțe de vizualizare de până la 60 de metri.

Transformând Aplicațiile AIoT cu Seria MIC-770 V3 de la Advantech

Advantech, furnizor global de sisteme inteligente de vârf, anunță  lansarea MIC-770 V3, următoarea generație a celebrei serii compacte de sisteme fanless MIC-700. Cu un procesor de ultimă generație Intel® Core™ i socket-type (LGA1700) din generațiile a 12a/13a, împreună cu chipsetul Intel® R680E/H610E, MIC-770 V3 oferă o performanță de calcul excepțională, o gamă extinsă de interfețe I/O și o expandabilitate flexibilă prin integrarea tehnologiilor i-Module și iDoor.

Extinderea seriei de valve coaxiale de înaltă presiune VMK-H

Müller co-ax Gmbh a adăugat nouă valvă VMK-H 10 la gama sa de produse și a extins seria de valve coaxiale de înaltă presiune. VMK-H 10 este o valva cu control extern, cu o construcție coaxială.

A fost dezvoltată pentru aplicații de înaltă presiune în intervalul 0-200 bar și diametru nominal DN 10 mm.

Beneficii pentru client

Cu o valoare KV de 3,5 m³/h, VMK-H 10 oferă o rată de debit extrem de ridicată. Consumul redus de aer al valvei și consumul redus de energie al valvei pilot minimizează costurile proceselor pentru clienți. În plus, valva coaxială impresionează prin designul sau compact.

VMK-H 10 oferă flexibilitate maximă și adaptabilitate prin posibilitatea de integrare a două limit switch-uri, diferite conectari la proces și optiunea de constructie in modul.

Prin utilizarea regulatoarelor de aer pe supapa pilot, timpii de comutare pot fi ajustați și amortizați după cum se doreste.

La fel de versatilă ca celelalte valve coaxiale de la Müller co-ax

Datorită constructiei cu presiune echilibrata, supapele coaxiale de la müller co-ax pot fi utilizate în aplicații de vid până la presiuni mari. Ele comută de la o presiune de operare de 0 bar, indiferent de diferența de presiune din supapă. Pot fi controlate diferite fluide, de la gaz la vâscos, folosind diferite materiale pentru carcasă și garnituri.

VMK-H 10 poate fi utilizată intr-o gama larga de aplicatii. Este potrivită pentru utilizare în ingineria mecanică și a instalațiilor, precum și în construcții sau transporturi.

Exemplu de aplicație

VMK-H 10 a fost deja utilizată în domeniul tehnologiei de spălare. Construită in modul, oferă clientului o soluție extrem de compactă și economiseste spațiu.

VMK-H 10 oferă clienților noștri fiabilitate maximă și performanță de până la 200 de bari.

Sisteme de circulație a vopselei - Testarea diferitelor materiale

DESCRIEREA APLICAȚIEI:

Acest client avea nevoie de un sistem de măsurare a debitului pentru a fi instalat în sistemul său de circulație a vopselei dintr-o instalație, în scopul testării tuturor caracteristicilor sistemului.
Acest sistem este utilizat pentru a testa totul, de la materialele diferiților producători de vopsele (pe bază de apă, pe bază de solvenți, cu conținut mare de solide, etc.) până la testarea diferitelor pompe, regulatoare, acumulatoare, debitmetre și valve. Rezultatele testelor de laborator pot determina modul în care aceste tipuri de vopsea vor reacționa în circuitul de conducte, inclusiv căderea de presiune, forfecarea materialului, vâscozitate, temperatură și multe alte date.

PRODUSUL TRICOR FURNIZAT:
Debitmetru Coriolis TCM-28K

DEZVOLTARE:
Provocarea consta în a concepe un debitmetru care să poată măsura toate materialele diferite care vor fi încărcate și testate în acest sistem.
Debitmetrul trebuie să poată măsura debite de la cele scăzute la cele ridicate, să se curețe rapid, să minimizeze căderea de presiune și totuși să fie foarte precis.

SOLUȚIE:
Soluția a fost destul de simplă, deoarece am analizat diferitele soluții disponibile.
Am evaluat diferite debitmetre cu roți ovale, dar le-am exclus din cauza dimensiunilor, a căderii de presiune, uzurii părților mobile cu anumite tipuri de vopsele (cu conținut mare de solide), zgomotului la debite ridicate și a informațiilor furnizate de debitmetru.
Debitmetrul Coriolis TRICOR a fost selectat datorită preciziei, ușurinței de instalare, autocurățării, căderii de presiune minime și pentru că poate furniza informații despre debit instantaneu, total, densitatea materialului și temperatură. Practic, orice material care putea fi trecut prin acest debitmetru, putea fi trecut și prin sistemul de circulație.

REZULTATE:
Rezultatele reprezintă, de fapt, o îmbunătățire a producției în care un singur debitmetru poate măsura cu ușurință diferitele materiale care vor fi trecute prin circuitul de de testare. Debitmetrul Coriolis TRICOR este soluția ideală de măsurare a debitului pentru sistemele de circulație a vopselei din fabrici, deoarece poate furniza citiri precise indiferent de materialul care curge sau este pulverizat în diferitele fabrici de producție.