Formarea depunerilor pe sonda radar cu undă ghidată

Aplicațiile de prelucrare a gazului natural, condensatului și țițeiului au anumite cerințe speciale care nu sunt evidente din fișele de date ale instrumentelor.

Experiența a condus la câteva recomandări simple, dar eficiente, pentru a aborda aceste probleme care nu sunt cuprinse în fișele de date în teren .

Aplicațiile de prelucrare a gazului natural, condensatului și țițeiului pot întâmpina acumulare de parafină, bitum, nisip și murdărie.

Gradul de acumulare variază în mod considerabil. Chiar și în aplicațiile în care nu este predominant, în timp, poate apărea în perioadele reci sau la pornirea și oprirea unităților din cauza fluctuațiilor de temperatură, presiune și material de proces.

Asemenea coloanelor de distilare, camerele/colierele/pilotajele pot necesita curățare din când în când.

Chiar și sondele GWR cu inserție directă pot experimenta acumulare în anumite situații.

Mai jos sunt câteva practici bune care pot minimiza acumularea și reduce timpul de întreținere:

• Utilizați sonde radar cu ghid de undă GWR cu sonde coaxiale mai mari, cu mai mult spațiu liber pentru acumulare.

• Luați în considerare utilizarea sondei Model 7xG Chamber ori de câte ori este posibil. 7xG oferă sensibilitatea și performanța unei sonde coaxiale cu imunitatea la vâscozitate a unei singure tije.

• Izolați gâtul sondei la sondele de preaplin pentru a reduce orice răcire în partea superioară a sondei în interiorul vasului, camerei, colierei sau pilotajului.

• Camerele de imersie ar trebui să fie izolate chiar și în locații cu vreme caldă. Diferența de temperatură dintre un vas cald/cald (cum ar fi un separator) și camerele/colierele neizolate poate fi semnificativă, ducând la depunere de parafină și/sau creșteri de vâscozitate.

• Izolați flanșele camerei pentru a reduce orice răcire în partea superioară a sondei.

• Utilizați sonde cu conexiune pentru spălare integrală pentru a simplifica spălarea/dizolvarea depunerilor sau nisipului. Conexiunile de spălare sunt o opțiune disponibilă pe toate sondele coaxiale GWR Magnetrol®.

• Utilizați sonde cu specificații dielectrice la capătul inferior (1,4), în special pentru condensat.

Modelul 706 al traductorului radar cu undă ghidată Eclipse® este un senzor de nivel perofrmant, alimentat în buclă, cu o tensiune de 24 VDC, bazat pe tehnologia folosită des și acceptată a radarului cu undă ghidată (GWR). Încorporând mai multe realizări semnificative în inginerie, acest traductor de nivel este conceput pentru a oferi performanțe de măsurare mult peste cele ale multor tehnologii tradiționale.

Noua serie SPDE 2-faze și 3-faze: surse de alimentare pe șina DIN cu performanță înaltă și dimensiuni reduse

Noua serie de surse de alimentare SPDE, 2 și 3 faze, de la Carlo Gavazzi -  surse de alimentare ultra-compacte pe șina DIN cu două și trei faze, ideale pentru panourile electrice cu spațiu limitat.

Seria SPDE 2 și 3 faze are 3 dimensiuni, începând de la 120 W (2 faze) cu o lățime de 41 mm, până la maximum 480 W (3 faze) cu o lățime de 80 mm. Designul ultra-compact al acestor surse de alimentare permite economii de până la 50% pe spațiul panoului, făcându-le potrivite pentru aplicații în care există limite de spațiu.

Noutăți de la Advantech - ARK-2251 calculator industrial fanless, construcție slim, pentru aplicații de automatizare și robotică

Advantech, lider în furnizarea de echipamente și servicii AIoT, lansează ARK-2251, un calculator industrial fanless cu procesoare 13th Gen Intel® Core™ i3/i5/i7. Acest sistem de ultimă generație oferă o putere de calcul robustă, procesare eficientă, analiză în timp real și se remarcă prin cele 19+ conexiuni I/O, făcându-l ușor de conectat la diversi senzori și dispozitive.

Debitmetrele masice calorimetrice TA2 economisesc energie în stațiile de epurare a apelor uzate

Debitmetrele masice calorimetrice TA2 reprezintă una dintre numeroasele soluții tehnologice care pot economisi energie și pot fi utilizate în diverse aplicații, inclusiv în tratarea apelor uzate.
Diverse tipuri de procese sunt utilizate de stațiile de epurare a apelor uzate pentru a elimina poluanții organici. Sistemele cu nămol activ sunt în prezent cele mai larg utilizate în tratarea biologică.
În procesul cu nămol activ, o parte din nămolul activat (frecvent din decantorul secundar) este readusă în bazinul de aerare. Apa uzată curge continuu în bazinul de aerare, unde aerul este injectat în apa uzată pentru a o amesteca cu nămolul activat. Acest lucru furnizează, de asemenea, oxigenul necesar microorganismelor pentru a descompune poluanții organici.
De obicei, aerul comprimat este folosit pentru a furniza aer în bazine. Controlul cantității de aer eliberat este foarte important, deoarece controlează creșterea și sănătatea microorganismelor.
De obicei, debitmetrele masice termice (calorimetrice) TA2 sunt instalate pe conducte pentru a măsura și controla cantitatea de aer necesară pentru a menține funcționarea corectă a sistemului.

Costul energiei pentru producerea aerului comprimat a crescut considerabil din cauza costurilor ridicate ale combustibilului. Reglarea și controlul injectării de aer nu numai că reduc cantitatea de energie consumată,
ci optimizează și funcționarea instalației. În timp ce există multe tehnologii pentru măsurarea debitului de aer, majoritatea acestor metode măsoară debitul la presiunea și temperatura efective de operare și necesită
corectare a presiunii și temperaturii pentru a obține debitul masic. Tradițional, avantajul cel mai comun al măsurătorii calorimetrice a masei este capacitatea inerentă de a măsura direct debitul masic
fără a fi nevoie de corectare a presiunii și temperaturii, cum este necesar în măsurarea volumetrică a debitului de gaze. Aceasta nu numai că furnizează o măsurare mai utilă a debitului, ci face și tehnologia termică foarte rentabilă.

Tehnologia de dispersie termică (calorimetrică)

Tehnologiile de dispersie termică se bazează pe principiul conform căruia rata de transfer a căldurii printr-un debit este proporțională cu debitul său masic. Măsurarea debitului este realizată prin măsurarea precisă a efectului de răcire
pe măsură ce debitul masic (molecular) trece pe lângă senzorul încălzit. Senzorul constă în două elemente: referința, care măsoară temperatura gazului, și un al doilea element, care este încălzit la o putere variabilă pentru a menține
diferența de temperatură dorită între cele două senzori. Ilustrația de mai jos arată cantitatea de putere necesară pentru a menține o diferență de temperatură constantă între cei doi senzori. În condiții de debit masic scăzut,
răcirea este minimă și se necesită puțină putere. Pe măsură ce debitul masic crește, este necesară mai multă putere. Debitmetrul masic calorimetric oferă o sensibilitate excelentă la debit mic și capacități ridicate de reglare.

Beneficiile tehnologiei:
Debitmetrele masice calorimetrice oferă multe avantaje față de tehnologiile tradiționale:

Măsurarea debitului masic pe baza transferului de căldură. Nu este necesară corectarea debitului masic de gaz cu presiunea sau temperatura.
Sensibilitate excelentă la debit mic. Sensibile la viteze de până la 3 m pe minut.
Reglare excelentă. Reglaj de 100:1 sau mai mult, în funcție de cerințele aplicației și calibrarea instrumentului.
Cădere scăzută de presiune. Sonda de inserție are un blocaj redus al conductei, creând căderi de presiune foarte mici.
Ușurință în instalare. Sonda de inserție poate fi instalată ușor într-o conductă sau tubulatură.
Cost redus de instalare. Când se iau în considerare opțiunile pentru a măsura debitul masic, dispersia termică are cel mai mic cost de instalare, oferind în același timp o performanță excelentă. Nu este necesară nicio instrumentație suplimentară pentru a obține o măsurare a debitului masic.
Optimizarea procesului și reducerea consumului de energie sunt principalele beneficii ale selectării corecte a debitmetrului masic pentru instalația dvs. Există mai multe modalități de a măsura debitul aerului și a gazelor;

Debitmetrele masice calorimetrice TA2 ar trebui să fie luate în considerare ca una dintre metodele dovedite și acceptabile de măsurare a debitului de aer și gaze în industria apelor uzate.

Valve coaxiale pentru instalatia de electroliza alcalina

Seria de valve FMX de la Coax

Apa este divizată în H2 și O2 cu ajutorul electricității. Dacă energia electrică provine din surse de energie regenerabilă, se numește H2 și O2 verde.

Instalația de electroliză alcalina (AEL) spre deosebire de electroliza PEM, nu utilizează apă pură, ci o soluție de hidroxid de potasiu pentru o conductivitate mai bună. În funcție de producător, concentrația soluției variază între 20-40%. În timpul funcționării instalației, cantități mici de KOH cristalizează sub forma unui solid alb și se depune în sistem. Valva trebuie să fie capabilă să gestioneze aceste reziduuri.

Măsurarea debitului in conducta de traversare Mănăileasa

Sistem de măsurare spargere conducta supratraversare Mănăileasa

Introducere

Proiectul constă în implementarea unui sistem de măsurare a debitului pe o conductă metalică la Centrala Hidroelectrică (CHE) Lotru, în zona traversării râului Manaileasa. Metoda utilizată pentru masurare este cea ultrasonică, iar echipamentele folosite sunt furnizate de Rittmeyer, o companie din Elveția. Acest sistem utilizează senzori ultrasonici de tipul MFATB2-002 și o unitate de calcul RISONIC 2000.

Descrierea proiectului 

În centrul proiectului stă măsurarea precisă a debitului pe o conductă metalică. Acest proces implică utilizarea senzorilor ultrasonici MFATB2-002 și a unei unități de calcul RISONIC 2000, toate furnizate de Rittmeyer. Proiectul se desfășoară în mai multe etape meticuloase pentru a asigura o precizie maximă.

Prima etapă constă în determinarea parametrilor de montaj, inclusiv unghiul de montaj și valorile asociate, precum și amplasarea senzorilor în sectoarele amonte și aval ale conductei. Această montare într-un plan la 45°, conform metodei Gauss Jaccobi, optimizează precizia măsurătorilor.

Proiectul impune utilizarea a două cai ultrasonice în fiecare secțiune, fiecare având câte doi senzori. Alinierea acestora pe conductă se face cu ajutorul unor măsurători precise și apoi se realizează sudarea, asigurându-se astfel o fixare solidă.

Un aspect crucial este conectarea cablurilor triaxiale la senzori, aceasta necesitând etanșare și protecție adecvată. Tuburile de protecție din oțel inoxidabil asigură un mediu sigur pentru cabluri, iar garniturile de etanșare aduc o protecție suplimentară.

Implementarea Sistemului:

Montarea senzorilor și a tevilor de protecție este crucială pentru asigurarea funcționării optime a sistemului. Orientarea corectă a senzorilor și imbinarea adecvată a tevilor sunt acoperite prin vopsele anticorozive, iar clemele de fixare asigură stabilitatea necesară.

Sistemul de măsurare a debitului utilizează metoda ultrasonică "transit time", care determină timpul de tranzit al semnalelor în ambele direcții pe conductă. Această metodă, sprijinită de algoritmi sofisticați, permite eliminarea influenței proprietăților fluidului asupra vitezei, garantând astfel precizie maximă.

Concluzii:

Proiectul de masurare a debitului pe conducta metalică la CHE Lotru, traversarea Manaileasa, reprezintă o implementare complexă a unei tehnologii ultrasonice de ultimă generație. Metodele matematice avansate, procesarea sofisticată a semnalului și procedurile riguroase de instalare asigură o precizie maximă în determinarea debitului de apă. Implementarea acestor tehnologii contribuie la eficiența și fiabilitatea sistemului de măsurare, având impact semnificativ în domeniul hidroenergetic.

Debimetrul masic TA2 Magnetrol Ametek

Descoperă inovația în măsurarea debitului de gaze cu debitmetrul calorimetric TA2 produs de Magnetrol Ametek! Tehnologia sa deosebită, bazată pe o diferență constantă de temperatura, asigură măsurători precise ale debitului masic.

La valori scăzute de debit, cererea redusă de putere menține temperatura dorită. Pe măsură ce debitul crește, puterea necesară crește, oferind o sensibilitate excelentă la debitele mici și o capacitate remarcabilă de adaptare la debite mari.

Analizor de putere WM15 cu port M-Bus: Soluție de măsurare rentabilă a energie electrice în aplicații industriale

Reducerea semnificativă a costurilor de instalare, punere în funcțiune și depanare, precum și un port M-Bus încorporat.

WM15 este un analizor de putere 96x96 pentru sisteme monofazate, bifazate și trifazate care poate fi instalat în orice tip de tablou electric pentru a controla consumul de energie, principalele variabile electrice și distorsiunile armonice. Funcționalitatea integrată M-Bus permite citirea simplă a contoarelor de gaz, căldură și apă.

Sistem de măsurare a debitului pentru conducta forțată la CHE Stanca

Sistem de Măsurare a Debitului pentru Conducta Forțată la CHE Stanca

Introducere

Sistemul de măsurare a debitului prezentat în acest proiect tehnic reprezintă o soluție avansată implementată la CHE Stanca, Sucursala Hidrocentrale Bistrița, Hidroelectrica SA. Proiectul este rezultatul unei colaborări eficiente între Hidroserv Bistrița, Rom Devices Srl și Hidroelectrica Bistrița. Scopul principal al acestui sistem este să asigure măsurarea precisă a debitelor pe conducta fortată, contribuind astfel la monitorizarea eficientă a resurselor hidroenergetice.

Descriere Generală a Proiectului

Proiectul a fost dezvoltat pe baza Caietului de Sarcini elaborat de Hidroserv Bistrița, ofertei tehnice emise de Rom Devices Srl, precum și a discuțiilor cu reprezentanții CHE Stanca. Sistemul utilizează senzori ultrasonici, cabluri coaxiale și unități de control de la Rittmeyer, Elveția, pentru a măsura debitul instantaneu pe conducta fortată.

Conducta, care alimentează hidroagregatul partii române, are o lungime de 180 de metri, o presiune maximă de 3,5 bari și asigură admisia la turbina cu un debit instalat de 64,85 m3. Proiectul include și instalarea unui lac de acumulare cu un volum de 1,4 miliarde de metri cubi, un baraj de anrocament și o centrală cu două grupuri cu producție individuală de aproximativ 65 GWh/an.

Caracteristici Tehnice ale Sistemului

Sistemul utilizează senzori ultrasonici tip MFATB2 de la Rittmeyer, Elveția, și are capacitatea de a măsura debitul instantaneu tranzitat prin conducta fortată la CHE Stanca. Parametrii de măsurare includ o presiune maximă de 3,5 bari, un debit maxim instalat de 65 m3/s, o temperatură a apei între 2 și 20 grade Celsius și o viteză maximă a apei de 5,5 m/s. De asemenea, sistemul poate detecta impurități în fluidul de lucru, precum particule solide cu diametrul sub 0,5 mm și colonii de scoici în anumite zone.

Structura Echipamentelor

Echipamentele principale ale sistemului includ opt senzori ultrasonici montați în interiorul conductei, unități de prelucrare și condiționare, unități de control, cabluri coaxiale, cabluri de alimentare și cabluri de semnal analogic. Sistemul este proiectat pentru a asigura o măsurare precisă a debitului, oferind o precizie de + / - 1% în domeniul de debit specificat.

Instalare și Funcționare

Instalarea sistemului a implicat activități precum elaborarea proiectului tehnic, instalarea și montajul echipamentelor, măsurarea as-built a pozițiilor senzorilor, configurarea modulelor Risonic Modular și punerea în funcțiune a întregului sistem. Sistemul a fost proiectat să realizeze funcții esențiale, cum ar fi măsurarea debitului instantaneu și total al conductei, afișarea parametrilor relevanți pe consola operatorului și retransmiterea acestora în format analogic și digital.

Concluzii

Sistemul de măsurare a debitului implementat la CHE Stanca reprezintă o soluție avansată și eficientă pentru monitorizarea resurselor hidroenergetice. Prin utilizarea tehnologiei moderne și a echipamentelor de înaltă performanță, acest sistem asigură o măsurare precisă a debitului, contribuind la eficiența și durabilitatea operațiunilor hidrocentralei. Implementarea acestui proiect tehnologic demonstrează angajamentul pentru inovare și performanță în industria hidroenergetică.

Avantajele indicatorului magnetic de nivel

Indicatorul magnetic de nivel este acum utilizat pe larg în industria de proces ca un indicator vizual eficient.
MLI (Magnetic Level Indicators)- indicatoarele magnetice de nivel nu necesită întreținere după instalare, deoarece indicatorul (rolele si sina) nu intră niciodată în contact cu fluidul de proces. (Sursa imaginii: AMETEK-Magnetrol)

Un indicator magnetic de nivel este adesea utilizat în aplicații în care o sticlă de nivel (sau sticlă de observație) nu este potrivită din cauza variabilelor de proces sau nu se comportă corespunzător în funcție de cerințele instalației.
Acestea pot include creșterea siguranței pentru personal, situații riscante din punct de vedere ecologic, cum ar fi scurgeri de mediu sau emisii, necesitatea reducerii mentenanței sau necesitatea unei vizibilități ridicate de la distanță.

Dezavantajele tipice ale sticlelor de nivel includ:

• Presiuni ridicate, temperaturi extreme, deteriorarea garniturilor/inelor/garniturilor și materiale toxice sau corozive pot cauza un risc de scurgere a substanțelor periculoase.

• Sticla dintr-un geam de observație se poate decolora rapid, reducând astfel vizibilitatea nivelului, sau poate dezvolta microcrăpături, ceea ce poate deveni o problemă de siguranță pentru personal dacă nu este detectată.

• Interfețele lichid/lichid pot fi foarte dificil de urmărit într-un geam de observație, în special dacă lichidele au culori asemănătoare. Lichidele clare pot fi, de asemenea, dificil de văzut printr-un geam de observație.

• Lichidele care au tendința de a se lipi sau de a se acumula pe suprafețe pot împiedica vizibilitatea prin formarea unui film opac pe sticlă.

• Pentru a acoperi o gamă mare de măsurare, sticlele de nivel trebuie, în mod tipic, să fie împărțite în mai multe secțiuni.

Principalele motive pentru care se alege un indicator magnetic de nivel în locul unei sticle de nivel sunt:

• Creșterea siguranței datorită lipsei sticlei fragile și a unui număr semnificativ redus de puncte potențiale de scurgere.

• Creșterea semnificativă a vizibilității.

• Reducerea mentenaței.

• Instalarea inițială mai ușoară și adăugarea de transmitere și comutatoare de nivel fără a întrerupe procesul.

• Redundanța cu tehnologie duală, prin adăugarea de transmitere sau comutatoare de nivel, pentru o siguranță crescută.

• Costuri mai mici pe termen lung și beneficii pentru investiții.

• Măsurare într-o singură cameră de imersie pe un domeniu de peste 6 metri fără secțiuni îmbinate.

Siguranță

Beneficiul evident în ceea ce privește siguranța al indicatorului magnetic de nivel față de o sticlă de nivel constă în reducerea șanselor de spargere. Dacă fluidul de proces se află sub presiune sau la temperaturi extreme, probabilitatea
spargerii geamului sticlei este crescută. Bariera de presiune a unui indicator de nivel este realizată din metal robust, adesea identic cu conducta vasului, făcând indicatoarele magnetice de nivel la fel de sigure ca și sistemul de conducte înconjurător.
Indicatoarele, transmiterele și comutatoarele de nivel sunt montate în afara vasului și, prin urmare, nu sunt afectate de toxicitate, coroziune sau alte caracteristici ale fluidului de proces.

Un alt beneficiu în ceea ce privește siguranța este că compatibilitatea chimică cu fluidul dintr-un indicator de nivel este restrânsă doar la trei componente: camera metalică, garniturile și plutitorul. În cazul sticlelor de nivel, fluidul de proces poate
avea probleme de compatibilitate chimică cu oricare dintre materialele in contact cu fluidul - sticlă, metal sau etanșanți.

Întreținere

Indicatoarele de nivel nu necesuta întreținere după instalare, deoarece indicatorul nu intră niciodată în contact cu fluidul de proces. Pentru sticlele de nivel indicatoare acestea trebuie verificate periodic pentru scurgeri și curățate în mod regulat.
Matuirea, zgarierea și depunerea de material pe sticlă din cauza fluidului de proces poate face geamul de observație ilegibil.

Vizibilitate

Vizibilitatea nivelului fluidului de la distanțe mari este un alt motiv important pentru a alege un MLI în locul unei sticle de nivel. Sticlele sunt concepute să fie vizualizate la distanțe maxime de aproximativ 3 metri.
Cu toate acestea, culorile contrastante ale flapsurilor indicatoarelor sau a cursorului fluorescent de pe un indicator magnetic de nivel permit indicarea nivelului vizibil la distanțe de până la 30 de metri sau chiar mai mari.
Indicatorii magnetici de nivel mai noi și mai avansați, cum ar fi cei de la AMETEK-Orion Instruments, au distanțe de vizualizare de până la 60 de metri.